星型卸料器作為各種粉料的均勻給料設備,用在各種使用環(huán)境中,面對復雜的物料特性與不同的使用要求,在完成給料的同時(shí),跑料、漏料是目前用戶(hù)反應作為嚴重的問(wèn)題之一。
出現跑、漏料的主要原因集中在殼體兩端旋轉軸處,尤其在流動(dòng)性好細小粉料與氣力輸送使用環(huán)境中尤為突出。
星型卸料器依靠葉輪的旋轉來(lái)實(shí)現均勻卸料,既然是葉輪在殼體內旋轉,那葉輪與殼體之間有足夠的空隙,不然葉輪轉不起來(lái),如果葉輪與殼體的間隙大會(huì )造成物料在不旋轉的情況下出現漏料,并造成一部分物料進(jìn)入葉輪兩端與殼體的縫隙處,在主軸旋轉的過(guò)程中,由于風(fēng)壓作用將物料沿著(zhù)主軸吹向殼體外面,造成軸承兩端跑料。
要想解決星型卸料器跑料、漏料的產(chǎn)生,首先要根據物料的特性與使用環(huán)境改變星型卸料器生產(chǎn)工藝,對于流動(dòng)性好,風(fēng)壓不大的情況下,在了解物料溫度情況下。
減少葉輪與殼體的間隙,適當增加葉輪片的數量,在采用、、耐溫填料情況下,加大軸承兩端的填料。對于粉料細小、氣力輸送風(fēng)壓大的使用環(huán)境,在以上幾點(diǎn)的情況下,把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理,跑料現象。
